Главная   Поиск   Обратная связь   Карта сайта   Материалы для загрузки    

 
  
 
Решения
 
 

16.06.2008

Реализован проект по внедрению компрессорной станции MATTEI на НОАО «Гидромаш»

 

В июле 2008 года, был проведен монтаж и выполнены пуско-наладочные работы автоматической компрессорной станции на ОАО «Гидромаш» – ведущем российском предприятии по разработке и производству гидравлических цилиндров, шасси и гидроагрегатов для всех типов летательных аппаратов.

Старая система снабжения воздухом основывалась на отечественных поршневых компрессорах, производительностью 100 и 50 м3/мин, с водяным охлаждением. Эксплуатация таких компрессоров связана с постоянными существенными затратами на поддержание оборудования, задействованного в процессе получения сжатого воздуха (компрессоры, градирни, насосы, трубопроводы и т.д.) в работоспособном состоянии, требуется постоянное присутствие квалифицированного персонала.

Гидромаш

После того, как специалисты нашей фирмы ознакомились с предприятием, режимом его работы, графиком потребления сжатого воздуха, учитывая пожелания Заказчика, нами был предложен вариант создания мульти-компрессорной станции состоящей из 6 компрессоров повышенной энергоэффективности Mattei MAXIMA 110 (производительность 23,35 м3/мин, при давлении 8 бар). Предлагалось соединить компрессоры между собой в единую автоматическую систему управления. Эта система самостоятельно определяет количество работающих компрессоров, необходимых для поддержания рабочего давления в пневмосети и степень их загруженности для выравнивания часов наработки. Кроме того эта система показала хороший результат на другом предприятии Нижнего Новгорода - ЗКПД 4.

Наши доводы:

1. Снижение затрат на электроэнергию и обслуживание.

Предприятие имеет неравномерное потребление сжатого воздуха в течение рабочего дня и в течение рабочей смены. Соответственно неэкономично, например, в 3-ю смену эксплуатировать компрессор производительностью 40-50 м3/мин., если расход воздуха составляет 20 м3/мин. Несомненно, в целях экономии можно было применить компрессоры с так называемым частотным приводом, поскольку, по существующему мнению, они лучше приспособлены к изменяющимся нагрузкам, экономичны и т.д.

Но опыт эксплуатации подобных компрессоров в реальных условиях, показывает, что это оборудование предъявляет высокие требования, как к электропитанию, так и к кондициям чистоты и влажности воздуха в помещениях компрессорной. Кроме того такой компрессор имеет более высокую стоимость, при более низкой, в целом, эффективности, по сравнению с обычным компрессором, что обусловлено довольно узкими пределами низкого потребления электроэнергии для компрессоров с частотным приводом.
 

2. Повышение общей надёжности системы.

Ни для кого не секрет, что любая техника, как бы хороша и совершенна она не была, может выйти из строя. Имея, скажем два или три компрессора большой производительности, в случае отказа одного из них, производство рискует потерять до 50 % сжатого воздуха. В предложенном нами варианте, в случае отказа компрессора, эта цифра сводиться к потере всего 17 %. Кроме того, стоит помнить, что при трёхсменном режиме работы практически без выходных, при отсутствии резерва, может возникнуть проблема невозможности проведения сервисного обслуживания компрессоров, т.е. производственный процесс не даст Вам провести эти работы. Такая ситуация чревата риском поломки дорогостоящего оборудования. Исходя из всего вышеперечисленного, Заказчик принял наше предложение на поставку 6-ти компрессоров Mattei MAXIMA 110.

На сегодняшний день компрессорная станция завода, состоит из 6 компрессоров Mattei MAXIMA 110, соединённых в общую систему управления, работающую полностью в автоматическом режиме, без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Гидромаш


Возврат к списку

 
 

(831) 463-90-13, 280-81-51                                                                                                                         © ООО "Ротационные компрессоры"