Главная   Поиск   Обратная связь   Карта сайта   Материалы для загрузки    

 
  
 
Решения
 
 

16.08.2007

Реализован проект по внедрению компрессорной станции MATTEI на ЗКПД 4

 

В августе 2007 года, был проведен монтаж и выполнены пуско-наладочные работы автоматической компрессорной станции на ЗКПД 4.

Предыдущая система снабжения воздухом основывалась на отечественных поршневых компрессорах, производительностью 100 и 50 м3/мин, с водяным охлаждением.

Эксплуатация таких компрессоров связана с постоянными существенными затратами на поддержание оборудования, задействованного в процессе получения сжатого воздуха (компрессоры, градирни, насосы, трубопроводы и т.д.), в работоспособном состоянии, требуется постоянное присутствие квалифицированного персонала.

После ознакомления наших специалистов с данным объектом, режимом его работы, графиком потребления сжатого воздуха, учитывая пожелания Заказчика, нами был предложен вариант создания мульти-компрессорной станции состоящей из 9 компрессоров MATTEI AC45L (производительность 8,28 м3/мин, при давлении 8 бар). Компрессоры оснащены всасывающими фильтрами повышенной эффективности и соединены между собой в единую автоматическую систему управления. Эта система самостоятельно определяет количество работающих компрессоров, необходимых для поддержания рабочего давления в пневмосети и степень их загруженности для выравнивания часов наработки. Также для экономии воздуха и электроэнергии было предложено использовать редукционный клапан с электроприводом и электронным управлением на участке подачи воздуха в зону разгрузки и транспортировки цемента из вагонов, который не позволил бы снижать давление в сети «до себя» ниже 5 бар (это необходимое условие нормального функционирования технологических устройств на заводе).
 

ЗКПД4
ЗКПД4

Наши доводы:

1. Снижение затрат на электроэнергию и обслуживание.

Предприятие имеет неравномерное потребление сжатого воздуха в течение рабочей смены. Для разгрузки вагонов, требуется в несколько раз большее количество воздуха, чем для технологического процесса. При этом в процессе разгрузки/перекачки, так же существуют большие перепады в потреблении. Поскольку время работ по разгрузке вагонов непостоянно, и по окончании этого процесса уже не требуется большое количество сжатого воздуха, происходит постепенная автоматическая остановка части компрессоров, что приводит к снижению потребления электроэнергии и уменьшает расходы на содержание компрессорного парка.
Несомненно, в целях экономии можно было применить компрессоры с так называемым частотным приводом, поскольку, по существующему мнению, они лучше приспособлены к изменяющимся нагрузкам, экономичны и т.д. Но опыт эксплуатации подобных компрессоров в реальных условиях, показывает, что это оборудование предъявляет высокие требования, как к электропитанию, так и к кондициям чистоты и влажности воздуха в помещениях компрессорной. Кроме того стоимость самого компрессора более высока и эффективность компрессора такого типа в целом ниже, по сравнению с обычным компрессором, что обусловлено довольно узкими пределами низкого потребления электроэнергии для компрессоров с частотным приводом.

2. Повышение общей надёжности системы.

Ни для кого не секрет, что любая техника, как бы хороша и совершенна она не была, может выйти из строя. Имея, скажем два или три компрессора большой производительности, в случае отказа одного из них, производство рискует потерять до 50 % сжатого воздуха. В предложенном нами варианте, в случае отказа компрессора, эта цифра сводиться к потере всего 11 %. Кроме того, стоит отметить, что при трёхсменном режиме работы практически без выходных, при отсутствии резерва, может возникнуть банальная проблема невозможности проведения сервисного обслуживания компрессоров, то есть производственный процесс не даст Вам провести эти работы. Такая ситуация чревата риском поломки дорогостоящего оборудования.

Исходя из всего вышеперечисленного, Заказчик принял наше предложение на поставку 9-ти компрессоров Mattei AC 45L. Хочется отметить и тот факт, что Заказчик ответственно подошёл к проблеме потерь сжатого воздуха, которые существовали в довольно больших количествах на предприятии, на момент начала реализации данного проекта. Так, после первоначального запуска новой компрессорной станции, опытным путём был выявлен объём потерь сжатого воздуха порядка 25 % от общей производительности компрессоров. В течение короткого срока были заменены исполнительные механизмы и часть запорной арматуры, что послужило практически полному устранению потерь сжатого воздуха.

В июле 2008 года, был приобретен 10-й компрессор Mattei AC 45L, который был также включен в систему автоматического управления, и служит как раз тем «резервным» компрессором, позволяющим проводить техническое обслуживание и быть "горячим" резервом.

На сегодняшний день вся компрессорная станция завода, состоит из 10 компрессоров Mattei AC 45L, укомплектованных фильтрами повышенной эффективности и соединённых в общую систему управления, работающую полностью в автоматическом режиме, без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

ЗКПД4

 


Возврат к списку

 
 

(831) 463-90-13, 280-81-51                                                                                                                         © ООО "Ротационные компрессоры"